Особенности порезки и обработки титана

Этот металл с виду похож на нержавейку, только полегче. И это его свойство, вкупе с прочностью и устойчивостью к коррозии нашло свое применение в военной промышленности (ракетостроение  и космическая техника), авиации,  и судостроении. По показателю плотности титан занимает место между железом и алюминием, а про прочности вдвое превышает железо. Коррозийную стойкость проката из титана высоко оценили не только в химической, но и пищевой промышленности, судостроении и цветной металлургии. 

Несмотря на высокую цену и, как следствие масштабные капиталовложения поначалу, использование его экономически оправдано. Титановый прокат заметно повышает надежность конструкций и аппаратов, снижает металлоемкость, позволяет увеличить срок эксплуатации раз в 10-15.

Сложности при работе с титаном

Считается, что эффективная механическая обработка титана – дело непростое. Правда, для нынешних методов обработки это совсем нетипично. Чаще всего, трудности связаны с тем, что эта область пока нова и опыта в ней достаточного не имеется. К тому же обработка его может показаться сложной, если сравнивать ее с подобным процессом при участии чугуна, низколегированных сталей и некоторых сортов нержавейки.

Титановый прокат довольно сложно поддается резанию, а причина - в высокой прочности. Механическая обработка его требует усилий гораздо больших, что автоматически повышает температуру в точках контакта и может даже изменить геометрию инструмента. Чем больше скорость резания, тем выше температура, а это ускоряет износ. Высокие температуры становятся причиной окисления титановой стружки, а с ней детали, подвергаемой обработке. В последующем такую стружку сложнее утилизировать и переплавлять. Да и эксплуатационным характеристикам самой детали это не на пользу.
 

В процессе изготовления конструкций из титановых сплавов прокат подвергается механической обработке различных видов:

Шлифование

Обрабатываются изделия из титана шлифованием ленточным, а также абразивными кругами, которые используют, как правило, для промышленных сплавов. Процесс затрудняется по причине склонности к контактному схватыванию в процессе трения. Поверхностная пленка при этом разрушается. И материал из обрабатываемой детали переносится на инструмент. 

Точение

Очень важно, чтобы резцы были острыми, из быстрорежущей стали, передний угол – нулевой или немного отрицательный. Использование твердосплавных резцов дает неплохие результаты.

Сверление

Процесс, затрудняющийся налипанием на рабочую поверхность стружки. Она также набивается в отводящие канавки сверла, а в результате повышенное сопротивление резанию и быстрый износ режущей кромки. Приходится периодически очищать инструмент от стружки.

Фрезерование

Самый трудоемкий этап. Выполняется различными методами:

- на универсальных фрезерных станках, пользуясь специальными гидравлическими или механическими копирами;

- на копирно-фрезерных станках по копирам;

- на станках с ЧПУ (ФП-11, ФП-14, МА-655С5);

- на трехкоординатных станках с ЧПУ.

При этом используют специальные сборные, концевые, фасонные вогнутые и выпуклые фрезы.

Полирование

Наиболее привлекательно в качестве завершающего этапа технологии изготовления деталей из сплавов титана химическое полирование. Применяется также и электролитно-плазменная полировка.

Пусть при обработке титана используются другие скорости и подачи, чем при работе с другими материалами, а также соблюдаются определенные предосторожности, и он тоже может оказаться несложным в обработке. Когда титановая деталь зажата надежно на станке требуемой мощности, оборудованном шпинделем, в отличном состоянии, не должно возникнуть никаких проблем, тем более, если режущий инструмент выбран правильно.

Компания Укрпромтехнология поставляет со склада в Днепре титановый прокат марок ВТ1-0, ВТ-14, ВТ-16, ВТ-20, ВТ-22, ВТ-2св, ВТ3-1, ВТ3-М, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-6с, ВТ8, ВТ9, ОТ4-0, ОТ4-1 - листы, трубы, круги, проволоку и пр. Покупайте у нас - это выгодно!